Новости
24 февраля 2011 г. на ОАО «Кохавинская бумажная фабрика» специалистами ООО «Аэрокор» и специалистами компании ОМС-Collareda s.r.l. были осуществлены работы по наладке и пуску в эксплуатацию оборудования для очистки оборотной воды ОАО «Кохавинская бумажная фабрика»
GoolePR:
Посещений: 5876
Технологии и оборудование
Ввод в эксплуатацию оборудования для очистки оборотной воды ОАО «Кохавинская бумажная фабрика»
24 февраля 2011 г. на ОАО «Кохавинская бумажная фабрика» специалистами ООО «Аэрокор» и специалистами компании ОМС-Collareda s.r.l. были осуществлены работы по наладке и пуску в эксплуатацию оборудования для очистки оборотной воды ОАО «Кохавинская бумажная фабрика»
24 февраля 2011 г. на ОАО «Кохавинская бумажная фабрика» специалистами ООО «Аэрокор» (представитель на территории России, Украины, Беларуси и Казахстана компании ОМС-Collareda s.r.l. и OCM s.r.l., Италия) и специалистами компании ОМС-Collareda s.r.l. были осуществлены работы по наладке и пуску в эксплуатацию оборудования для очистки оборотной воды ОАО «Кохавинская бумажная фабрика», доосветления части очищенной воды до качества свежей и использования ее в системе спрыска высокого давления, а также оборудования для обезвоживания получаемого флотошлама. Все оборудование работает в автоматическом режиме.
Для осветления оборотных вод используется флотационная установка “Deltafloat-25”, производства компании ОМС-Collareda s.r.l., Италия. Часть воды после “Deltafloat-25” доочищается с помощью самопромывного песчаного фильтра “Omegafilter-4”, производства компании ОМС-Collareda s.r.l. и OCM s.r.l.
Флотошлам, получаемый при работе флотационной установки, отправляется на линию обезвоживания, основой которой является ленточный фильтр-пресс PN 150/9S, производства компании ОСМ s.r.l., Италия.
До установки оборудования на предприятии была осуществлена технологическая схема с замкнутым циклом потребления технической воды, без ее очистки. Таким образом, в системе находилась вода с содержанием взвешенных веществ от 5000 до 10000 мг/л, что в свою очередь отрицательно сказывалось на качестве выпускаемой продукции, а также приводило к проблемам, связанных с эксплуатацией оборудования. Избыток оборотной воды предприятия сбрасывался через очистные сооружения в пруды-накопители, что в свою очередь влекло повышенную нагрузку на очистные сооружения предприятия, а также наносило вред окружающей среде.
После установки вышеуказанного оборудования были получены следующие результаты:
- концентрация взвешенных веществ (ВВ) в осветленной воде, после флотационной установки – 40-60 мг/л (при входящей концентрации ВВ до 7000 мг/л);
- концентрация ВВ в дочищенной на песчаном фильтре воде – до 10 мг/л;
- влажность, обезвоженного на ленточном фильтр-прессе, кека – 55-60 %.
При этом эффективность работы флотационной установки составляет более 99 %. Такой высокий показатель достигается в первую очередь, благодаря эффективной работе реактора насыщения воздухом подаваемой на флотатор воды, что также позволяет расходовать меньше флоккулянта и коагулянта на процесс флотации. Особое внимание следует обратить на очень завышенные нагрузки на оборудования на входе, такие как концентрация ВВ, в подаваемой на флотатор воде (7000 мг/л и более по сравнению с проектной 2500 мг/л), а также расход и концентрация флотошлама, подаваемого на ленточный фильтр-пресс (20 м3/ч при концентрации 7,4 % по сравнению с проектными 13 м3/ч при концентрации 4 %). При этом получаемые параметры на выходе были в пределах, прогнозируемых при проектировании оборудования.